{"id":186,"date":"2020-05-23T22:31:34","date_gmt":"2020-05-23T19:31:34","guid":{"rendered":"http:\/\/qualist.com\/blog\/?p=186"},"modified":"2020-05-23T22:34:37","modified_gmt":"2020-05-23T19:34:37","slug":"qualist-verbrauchsuberwachungs-software-massgeschneiderte-losungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/qualist.com\/blog\/de\/qualist-verbrauchsuberwachungs-software-massgeschneiderte-losungen\/","title":{"rendered":"Qualist Verbrauchs\u00fcberwachungs-Software Massgeschneiderte L\u00f6sungen"},"content":{"rendered":"\n

Die Assan Panel Sanayi ve Ticaret A.\u015e. wurde 1990 gegr\u00fcndet. Sie ist Teil der Kibar Holding A.\u015e. Mit Werken in Tuzla, Bal\u0131kesir, \u0130skenderun und in Jordanien sowie einer Gesamtproduktionskapazit\u00e4t von 10 Millionen Quadratmetern pro Jahr ist das Unternehmen der gr\u00f6sste Hersteller von Sandwichpaneelen in der T\u00fcrkei. Mit rund 40 % Marktanteil nimmt Assan Panel dort eine f\u00fchrende Rolle in der Branche ein und w\u00e4chst kontinuierlich weiter.<\/p>\n\n\n\n

Maximale Produktionseffizienz dank exakt auf den Bedarf der Anlagen abgestimmter Speziall\u00f6sungen<\/h4>\n\n\n\n

Das Ermitteln von Ausfallzeiten sowie die \u00dcberwachung der Verbrauchsmaterialien erfolgten bei Assan Panel in der Vergangenheit \u00fcber schriftliche Arbeitsanweisungen sowie auf Basis von R\u00fcckmeldungen der zust\u00e4ndigen Mitarbeiter. Dies war jedoch stets mit hohem Zeitaufwand verbunden. Um St\u00fccklisten-Abweichungen und Ausfallzeiten in angemessener Zeit zu identifizieren, beschloss das Unternehmen, eine Automatisierungssoftware einzusetzen. Unter anderem versprach man sich mit den durch die PLC gesammelten Maschinendaten sowie deren Auswertung die M\u00f6glichkeit, Fertigungsprozesse effektiver zu steuern. Nachdem jedoch die auf dem Markt verf\u00fcgbaren Automatisierungsl\u00f6sungen die Anforderungen des Unternehmens nur ungen\u00fcgend abdeckten und ihr Einsatz zus\u00e4tzlichen Arbeitsaufwand bedeutet h\u00e4tte, entschloss man sich, nach einer spezialisierten L\u00f6sung zu suchen. Qualist \u00fcberzeugte dabei sowohl aufgrund des proaktiven Ansatzes seiner Technologie als auch durch seine Referenzen.
\u201eUrspr\u00fcnglich ging es bei unserem Projekt nur darum, Daten zu sammeln sowie r\u00fcckblickende Interpretationen vornehmen zu k\u00f6nnen. Nach unseren Gespr\u00e4chen mit Qualist und aufgrund der zahlreichen Ideen und Anregungen der Qualist-Experten gewannen wir schnell eine wesentlich umfassendere Perspektive\u201c, berichtet Erman Yetiz, Manager Produktionsplanung bei Assan Panel, \u00fcber die erste Phase der Zusammenarbeit. Besonders die von Qualist empfohlenen Live-Dashboards h\u00e4tten zu einer Unternehmensstruktur beigetragen, die hilft, wesentliche Prozesse sp\u00fcrbar zu vereinfachen. Die erzielten Ergebnisse h\u00e4tten die urspr\u00fcnglichen Erwartungen von Assan Panal deutlich \u00fcbertroffen.<\/p>\n\n\n\n

Erkennen von St\u00fccklisten-Abweichungen und schnellere M\u00f6glichkeit der Kalibrierung durch Live-<\/strong>Dashboards<\/h4>\n\n\n\n

Mit dem Einsatz der Qualist Verbrauchs\u00fcberwachungs-Software verf\u00fcgen Anwender bei Assan Panel heute \u00fcber ein Live-Dashboard, \u00fcber das sie Abweichungen in den St\u00fccklisten bei einzelnen Arbeitsschichten erkennen und schnell entsprechende Kalibrierungen vornehmen k\u00f6nnen. Ein Grossteil der in der Vergangenheit \u00fcblichen Materialverluste ist damit Geschichte. \u201eSchon bald nach Beginn des Einsatzes der Qualist-Anwendung sank die St\u00fccklisten-Abweichung von zirka 1 % auf 0,69 %. Das ist f\u00fcr uns eine durchaus gewichtige Ver\u00e4nderung\u201c, freut sich Yetiz. Insbesondere der Einsatz der Live-Dashboards habe unerwartet gute Ergebnisse und Verbesserungen gebracht.<\/p>\n\n\n\n

Neben einer Verringerung der St\u00fccklisten-Abweichungen wirkte sich die Software auch auf die Qualit\u00e4tsstandards des Unternehmens positiv aus. \u201eUnsere Produktion muss bestimmte Qualit\u00e4tsstandards erf\u00fcllen. Zum Beispiel m\u00fcssen wir bei der Festigkeit jedes Produktes eine bestimmte Quote erreichen. Fallen wir unter diese Quote, bekommen wir Qualit\u00e4tsprobleme; ein \u00dcbererf\u00fcllen der Quote w\u00fcrde hingegen unverh\u00e4ltnism\u00e4ssig hohe Herstellungskosten nach sich ziehen. Unsere Herausforderung ist es daher, den idealen Wert zu erreichen, bei dem sowohl seitens der Qualit\u00e4t als auch der Kosten alle Anforderungen bestm\u00f6glich erf\u00fcllt sind. Diesen Punkt haben wir mit der Qualist Verbrauchs\u00fcberwachungs-Software erreicht: Einerseits gingen die St\u00fccklisten-Verluste zur\u00fcck, andererseits erzielten wir auch in der Qualit\u00e4t Verbesserungen\u201c, berichtet Yetiz weiter.<\/p>\n\n\n\n

Heute ist Assan Panel mit der Qualist Verbrauchs\u00fcberwachungs-Software in der Lage, alle Daten in Echtzeit zu ermitteln und entsprechende Berichte dazu zu erstellen. Dank schneller und einfacher Identifizierung von Ausfallzeiten k\u00f6nnen Mitarbeiter bei Bedarf umgehend eingreifen und die Kontinuit\u00e4t der Produktion gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus erfolgt die theoretische und tats\u00e4chliche Verbrauchsberechnung deutlich einfacher und schneller.<\/h4>\n\n\n\n

Inzwischen wird die Qualist Verbrauchs\u00fcberwachungs-Software bei Assan Panel nicht nur in der Produktionsabteilung eingesetzt, sondern auch im Lager und in der Planungsabteilung. Letztere nutzt die Anwendung f\u00fcr die Verfolgung der Verbrauchsmaterialien am Monatsende. Mitarbeiter k\u00f6nnen dort \u00fcber die Software sowohl den tats\u00e4chlichen als auch den theoretischen Verbrauch berechnen \u2013 und damit schnell etwaige Verluste ermitteln. \u201eFr\u00fcher wurde dieser Vorgang rein manuell ausgef\u00fchrt: Jede einzelne St\u00fcckliste wurde hervorgeholt, um die theoretischen Berechnungen vorzunehmen. Der tats\u00e4chliche Verbrauch konnte erst am Monatsende per \u00dcbertrag ermittelt werden\u201c, erinnert sich Yetiz. Eine Vorgehensweise, die einerseits sowohl fehleranf\u00e4llig gewesen sei, zum anderen viel Zeitaufwand bedeutet habe. \u201eMit der Qualist-Anwendung k\u00f6nnen wir heute mit den tats\u00e4chlichen Werten des Durchflussmessers unsere Lagerbest\u00e4nde schnell und einfach kontrollieren. Verbrauchsansichten sind dabei sowohl \u00fcber bestimmte Perioden als auch \u00fcber ausgew\u00e4hlte Zeitabst\u00e4nde m\u00f6glich. Verluste lassen sich damit schnell und sicher identifizieren, die zugeh\u00f6rigen Probleme zeitnah l\u00f6sen\u201c, freut sich Yetiz.<\/p>\n\n\n\n

Einfacher Zugriff von \u00fcberall dank webbasierter Struktur<\/h4>\n\n\n\n

Dank webbasierter Bereitstellung k\u00f6nnen Anwender mit der Qualist Verbrauchs\u00fcberwachungs-Software auch ausserhalb des B\u00fcros arbeiten. Mitarbeiter haben damit zum Beispiel auch von zu Hause aus Zugriff, um Fertigungsprozesse zu \u00fcberwachen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u201eUrspr\u00fcnglich hatten wir nur an eine Anwendung zur Verbrauchsmaterialkontrolle und Datensammlung gedacht. Mit zus\u00e4tzlichen Optionen und Vorteilen wie einer Echtzeitanzeige des Verbrauchs, einer in Echtzeit und von \u00fcberall durchf\u00fchrbaren Kontrolle der Fertigungslinie oder auch einer deutlich gr\u00f6sseren Bewusstheit unserer Anwender \u00fcber entscheidende Hebel bedeutet die Qualist-L\u00f6sung einen echten Gewinn f\u00fcr unseren Produktionsprozess. Durch die l\u00f6sungsorientierte Ann\u00e4herung der Qualist-Mitarbeiter an das Projekt und mit ihren wertvollen Anregungen und Vorschl\u00e4gen konnten wir unseren Projektprozess sp\u00fcrbar optimieren. Wir w\u00fcrden uns bei vergleichbaren Projekten jederzeit wieder f\u00fcr Qualist entscheiden.\u201c \u00a0<\/p>\n\n\n\n



Erman Yetiz
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